蘇州明谷納科技有限公司吳中分公司
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    孔加工刀具十大利器
發布時間:2017-10-10 16:11

2015年,世界各地的金屬加工業都需要速度更快、精度更高、更耐用的孔加工刀具,使用這樣的刀具能收獲更高的品控標準。眾多刀具優秀供應商通過技術創新,紛紛推出了多系列革命性針對性孔加工產品,通過采用前沿工程技術解決方案幫助用戶提升盈利能力,持續提高其在金屬切削加工中的效率。在2015年,刀具優秀企業都有哪些創新的孔加工產品脫穎而出呢?在這辭舊迎新之際,讓我們一同來盤點吧。更多創新切削刀具敬請閱讀:2015年度銑削刀具十大利器,2015年度盤點:車削刀具十大利器

  山特維克可樂滿CoroDrill  880刀體的改進和新刀片材質帶來更長的壽命


    增強型CoroDrill®880鉆體剛性比前代產品提高了30%,可用于鉆削深度為4至5倍鉆頭直徑的應用。能夠為您帶來更加可靠的鉆削加工體驗和更好的孔質量。CoroDrill 880在加工大多數材料時都具有高性能。通過增強型鉆體以及中心刀片采用Step TechnologyTM階進技術的全新刀片材質,您在加工中將看到逐步平穩的進刀、出色的切削力平衡和高效排屑等特性。

  配備確保獲得高可靠性、靈活性和加工安全性的可換式剛性刀夾,CoroDrill 880也可用于加工更大的孔。

  應用

  CoroDrill 880的產品系列包括孔直徑為12-84 mm (0.472-3.307英寸) 的標準產品解決方案以及孔直徑最高為129 mm (5.078英寸) 的非標產品解決方案。這些鉆頭能夠加工公差為H12-13的孔,并適合加工最高達5倍鉆頭直徑的孔。


  肯納金屬推出非對稱直線鏜削刀具
 

    肯納金屬(肯納金屬官方網站,肯納金屬產品一覽)公司新推出的非對稱直線鏜削刀具可以提高加工穩定性,加工速度,以及鏜孔質量,并降低保養及應用成本。

  精度鏜孔是許多重要零件加工的關鍵過程。發動機體內部多軸頸曲軸孔的精確度和粗糙度與功率輸出和燃油效率有直接關系,曲軸孔的加工時間與發動機制造公司的效益也有直接關系。多種機械零件上的高精度孔的質量在實現零件性能指標方面起著關鍵性的作用。這些鏜孔必須滿足關鍵公差要求,但問題在于,高精度鏜孔加工成本很高,并且耗費大量時間;小小的失誤就可以導致昂貴零件的報廢。肯納金屬公司因此推出了一款形狀簡單,非對稱的直線鏜桿刀具,這款創新型的產品受到用戶的廣泛歡迎。

  伊斯卡推出HCP-IQ SUMOCHAM刀頭

  

    伊斯卡拓展了其大受歡迎的束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)刀頭系列,推出極富突破性的新型幾何形體刀頭系列。先進的新式刀頭誕生于伊斯卡頗具技術創新精神的研發部門,具有獨特的凹弧面切削刃,能平緩漸進地切入被加工材料。經測量,這樣的進刀降低了扭矩及切削力,顯著提升了鉆頭的自定心性能,并由此提升了孔的圓度、直線度、同軸度及表面光潔度。此外,還能收獲更高的尺寸公差等級。

  新型HCP-IQ刀頭直徑范圍為8.0-25.9mm,標準刀頭直徑按0.1mm遞增,可用于鉆深比達12xD的鉆桿且不需要預鉆孔,是先于鉸削加工工序進行高精度鉆削孔的理想選擇。


  瓦爾特致強系列 DC170鉆頭產品擴展新領域鉆削


    DC170 Supreme是一種高端鉆頭,是對常規設計的突破。由于其突出的刀具性能及革命性外觀,它也被譽為“孔加工的標幟”。

  這種鉆頭最突出的新特點是在鉆頭頂部古銅色的涂層和頭部鑲有徑向刃帶(radial land)。這種結構為刀具提供了連續支撐和導向,這就是將振動降至最低的原因。運行平穩,性能卓越,所以刀具始終保持精確定位。這些特征性刃帶被凹槽分開,內冷孔流出的冷卻液被引導到凹槽內。所以,整個鉆尖得到360度的冷卻。循環冷卻的乳狀液或切削油不但能帶走切削熱,而且可預防鐵屑堵塞的風險。此外,采用這種獨特設計,徑向刃帶可以承受的切削力面積比傳統鉆頭要大得多。這使得DC170 Supreme更加堅固結實,在出口斜面或交叉孔時特別適用,因為這些場合的機械載荷上升很快。總之:所有這些全新的創新特點保證了優秀的加工可靠性及超長的刀具壽命,甚至還可采用最高的切削參數。

  山高PRECIMASTERTM PLUS鉸刀——全新可浮動鉸刀桿和徑向可調鉸刀桿

  

   山高推出的兩種全新刀桿設計可提供浮動和可調性,從而實現充分優化的高精度鉸削加工。作為Precimaster Plus轉位刀頭鉸削系統的接長桿,全新的PMX-FL和PMX-AD刀桿大大改善了孔表面粗糙度,消除了跳動量并糾正了偏差,并且無需使用專用刀柄。

  山高全新的刀桿采用了適用于此類功能的緊湊內部系統,因而無需使用專用刀柄即可提供浮動和可調性功能。相比專用刀柄,新刀桿還可使鉸刀更靠近機床主軸頭,從而減少刀具懸伸量。

  山高的內置浮動系統采用純機械式,適用于靜態和車床鉸削應用,比其他類似刀具上使用的常見橡膠或合成橡膠技術更為穩定。此外,用于旋轉應用的山高新刀桿上的內部調整系統在設計上采用了機械式,并借助六個螺釘來提供精準的設置,并將主軸偏差量有效地糾正到0.005mm以下。

  歐士機WDO-SUS不銹鋼和鈦合金用硬質合金鉆頭


  WDO-SUS是一款加工不銹鋼和鈦合金的專用鉆頭,它能在高進給的加工情況下,依舊實現穩定的加工和良好的工具壽命。其特點在于重現鋒利性的切削刃從而能減少加工硬化、提高刀具壽命;新型的槽型設計可以將切屑細小分斷;特殊的橫刃設計能降低與加工材料的摩擦面積,從而減少橫刃部發生的摩擦熱量;使用了WXL涂層來抑制溶著并可以防止刀具的磨損;新型的內冷油孔形狀能快速散去切削熱量,同時增大冷卻油的噴出量來提高排屑性。

  株洲鉆石新一代通用加工麻花鉆:GD系列


  GD系列

  ●優化的鉆尖結構,切削性能更佳

  ● 直線型切削刃, 強度高

  ● 切削仿真與試驗結合,綜合性能更優

  ● 雙刃帶設計,提高了加工穩定性

  應用范圍:

  通用性強,能實現對P 類( 鋼)、M 類( 不銹鋼)、K 類( 鑄鐵)等多種材料的高效加工。

  更多內容敬請閱讀:株洲鉆石攜新品閃亮亮相CIMT2015

  京瓷高性能模塊化鉆頭DRC型

 

  產品特點:

  自動鎖緊構造高剛性

  中心自動定位構造切入順暢

  多重螺旋構造順暢的排屑性能

  直接冷卻構造使刀頭前角面直接供給冷卻液

  加工直徑在Φ7.94~Φ25.5的模塊化鉆頭。憑借4個獨創特點,在高速、高進給加工中實現提高生產效率與降低加工成本。

  金鷺D938普通鋼加工麻花鉆系列


  為適應日益增長的普通鋼孔加工市場需求,針對汽車、工程機械、農用機械等行業,推出普通鋼孔加工最新解決方案——D938系列普通鋼加工用麻花鉆。它適用于P類鋼(≤48HRC)、K類鑄鐵的鉆削加工。獨特刃口處理技術,強化刃口強度,提高性能穩定性。新型AlTiN-nano涂層,刀具耐磨性優異。直線型切削刃,提高切削刃強度。可應用于曲軸、齒輪、連桿的加工。


  澳克泰轉位鉆頭DU系列和DP系列

  在可轉位鉆頭產品中,DU系列和DP系列的問世讓鉆削更加簡單。DU是一款通用槽型,三角形刀片螺釘夾緊具有良好的穩定性和孔精度,鉆頭直徑可選范圍17.5-55mm,適用于加工剛、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金及難加工材料,具有較好的排屑性能,刀片采用PVD涂層,鉆頭的內側與外側可使用相同的刀片,尤其在不銹鋼疊板加工時非常理想。DP槽型則是一款用于P/K材料的淺孔和高速加工高效鉆頭,方形刀片、堅固的鉆頭和增強的槽型可獲得較好的直線度,螺旋槽具有優越的排屑效果和較高的孔精度,鉆頭直徑可選范圍15-45mm,適用于鋼件、合金鋼、不銹鋼及難加工材料的加工。

孔加工

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